不靠海、不沿邊，缺乏木材資源，卻發展成為全國知名的實木家具生產基地，國內約每３張實木床就有一張產自這里。

　　“拎包生產”、聯盟設計、智能制造，萌發于一家一戶的“草根經濟”悄然蛻變，全區家具產業集群營業收入突破千億元。

　　記者蹲點調研發現，偏居江西贛南老區的南康創新發展，傳統家具產業得以快速轉型升級。

　　港口建在“家門口”

　　走進江西贛州市南康區的贛州港，只見一輛輛叉車、巨大的龍門塔吊繁忙作業，一批批進口木材在這里落地，家具從這里“飛”向世界。

　　４年前這里卻是另一番景象。當時全區家具多而不強，家具企業５０００多家，年產值僅為２４３億元；同時產品同質化、低端化嚴重，企業大多是用鐵棚臨時搭建的簡陋廠房。

　　南康區民營企業管理局局長龍偉說：“更致命的是企業生產成本高企，南康林木資源匱乏，進口木材要從沿海港口運進來，很多從業人員認為南康家具產業走不遠、做不大。”

　　南康區總人口近９０萬，從事家具產業的從業人員達４０多萬，可以說，家具產業不僅關乎本地經濟發展，更關系著很多人的就業。

　　面對壓力，南康決定首先打通進出口通道，向海外要市場。２０１４年１０月，贛州進境木材國檢監管區開工建設，３個月后運營，實現進境木材口岸無需開箱查驗。

　　２０１６年，“贛州港”正式開通，這是全國縣級城市第一個內陸口岸。南康與歐洲的來往運輸時間從過去的４５天降至１５天，每立方米木材進口綜合成本減少９００元。

　　創新引領產業轉型

　　走進南康區家具產業園，只見一排排標準化廠房寬敞整潔。

　　“從入駐到生產，只用了一個月的時間。”江西家有兒女家具有限公司董事長申飛說，入駐標準廠房緩解企業的投資壓力，還提升了消防安全條件，企業生產環境煥然一新。

　　去年南康區出臺的《關于加快推進家具產業“個轉企、小升規”工作實施意見》提出，加快標準廠房建設，讓企業“拎包入駐”“拎包生產”，推進產業規模化、集聚化發展。今年，全區標準廠房面積將建成４００萬平方米。

　　“要實現轉型升級，南康家具產業必須走靠研發設計的新路。”南康區委書記徐兵說。

　　為提高企業研發意識，南康建立“互聯網＋家具制造”行業云平臺，組建南康設計師聯盟，匯聚家具行業優秀設計機構３０余家，設計師６０多名；同時引進多家研發機構與３００多家企業建立合作關系。

　　２０１６年南康家具申請專利２０６０件，全區有１５００多家家具企業推出新產品，受到海內外市場歡迎。

　　機械化生產、智能噴涂……南康區越來越多的家具企業用自動化、機械化設備替代傳統的手工生產。江西維平創業家具有限公司運用智能噴涂技術，可以根據設定的圖形自動噴漆，一臺設備的工作效率相當于３６個工人。

　　創新讓家具生產企業嘗到了甜頭，產業也不斷做大。２０１６年，南康家具產業集群實現營業收入１０１０億元，同比增長２２．９％。今年一季度，南康家具產業集群總產值３１０億元，同比增長１６．５％。

　　價格指數提升市場話語權

　　南康家具生產每年需要４００萬立方米木材，７５％要從東南亞、歐洲、北美等地進口。

　　“以往南康企業到國外采購木材時，價格總由對方決定，我們處于被動地位。”龍偉說。

　　２０１６年５月，中國（南康）木材價格指數發布平臺正式啟用，該平臺通過國家有關部門的專家組評審，具有較強的權威指導性，得到行業認可。

　　南康區副區長鐘定巖說，指數平臺日漸成為國外木材進入南康市場重要的定價標桿。一方面，國內外商家更加關注南康市場；另一方面，企業也可及時把握市場動態，為優化經營品種、控制庫存、合理定價提供依據。

　　２０１６年，南康的外貿企業從２０１４年的３家增加到３００多家，家具出口額超１．８億美元，木材進口和家具出口分別增長了２０５．８％和２５３．９％。（新華社南昌６月１５日電）