記者從黃河上游水電開發有限責任公司新能源分公司了解到，該企業利用國內首套完整的冷氫化技術已實現了多晶硅生產中副產物四氯化硅循環回收利用，不僅消除環境污染，還降低生產成本、保證產品質量，同時也打破了國外對這一先進工藝的壟斷。

新技術成果來源于企業承擔完成的“多晶硅生產四氯化硅循環利用產業化技術研究”項目。黃河上游水電開發有限責任公司新能源分公司副總經理劉剛介紹，技術攻關中，企業對引進的氫化爐硅粉給料系統及流化床反應器進行優化改造，實現了系統高效、連續、穩定地運行，解決了多晶硅生產中副產品四氯化硅大規模無害化處理的技術難題。

“通過循環利用，副產物四氯化硅可轉化為生產多晶硅的原料三氯氫硅，單程轉化率大于26%，實現了‘變廢為寶’。另一方面，將以往在多晶硅的總成本中占較大比重的電力成本大幅降低，生產多晶硅每噸節約成本約3.4萬元。”劉剛說。

據了解，一直以來，生產多晶硅的新工藝新技術被國外企業所壟斷。黃河水電新能源分公司在引進、消化和吸收國外先進工藝的基礎上進行自主研發和創新，并向國家專利局申請專利，設計完成了新型的三氯氫硅純度評價裝置，通過多晶硅產品生產的過程控制，有效提高電子級多晶硅產量，進一步填補了國家技術空白。

目前，黃河水電新能源分公司已成功運用相關技術生產高純多晶硅2000噸，每年節約生產成本8500萬元。